краска ржавчина

Порошковые краскиНОВОСТИО НАСПРОИЗВОДСТВОПРОДУКЦИЯСТАНДАРТЫСЕРВИСКОНТАКТЫЛицензии краска ржавчина сертификатыПорошковые краскиRALАлюминий© 2007 АлтекПрофWeb-design by IGMAПорошковые краскиВ настоящее время в мире все большую популярность получают технологии порошкового окрашивания. Так, в 1996 г. мировой выпуск порошковых красок превысил 600 тыс. т. Ежегодный прирост мирового производства в среднем составляет около 10%.К сожалению, в России темпы распространения этих технологий не такие высокие, что частично можно объяснить следующим:• серийное производство порошковых красок в СССР (на Ярославском ЛКЗ) было начато только в 1975 г., в то время как за рубежом промышленный выпуск порошковых красок был освоен в конце 50-х годов;• общий спад производства в перестроечный период в России, замедливший проникновение новейших технологий в производство. Как результат, в настоящее время в России существует единственный ГОСТ на порошковые полимерные покрытия, не отвечающий современному уровню свойств материалов краска ржавчина технологий;• в России существует единственная выпускающая кафедра “Химической технологии органических покрытий” Санкт-Петербургского государственного технологического института (зав. кафедрой проф. Л.Н.Машляковский), готовящая специалистов в области технологий порошковых покрытий, что явно недостаточно на современном этапе;• объем технической литературы, описывающей технологии порошкового окрашивания, достаточно скуден. Исключительно важное значение имеют научные труды проф. Яковлева А.Д. На его монографиях краска ржавчина учебниках воспитывалось не одно поколение специалистов. Эти труды написаны на высоком научном уровне краска ржавчина в первую очередь ориентированы на сотрудников, имеющих специальную подготовку В то же время явно недостаточно публикаций, рассчитанных непосредственно на обслуживающий персонал участков нанесения порошковых красок.Для повышения темпов распространения методов порошкового окрашивания важное значение имеют проводимые в Москве краска ржавчина Санкт-Петербурге ежегодные специализированные семинары под эгидой Московского химического общества им. Д.И.Менделеева (руководитель — к.т.н. Е.Ф.Гриц) краска ржавчина Санкт-Петербургского дома научно-технической пропаганды” (руководитель — проф. А.Д.Яковлев). Тем не менее даже проведение таких семинаров из-за ограниченных возможностей участия в них большинства предприятий не может восполнить дефицит печатных материалов по технологиям порошкового окрашивания. Большую роль в пропаганде будет играть открываемая в журнале “Лакокрасочные материалы краска ржавчина их применение” (гл. редактор — проф. Меньшиков В.В.) специальная рубрика, посвященная технологиям порошковой окраски, которую будет вести проф. А.Д.Яковлев.Предлагаемая вашему вниманию брошюра, по мнению авторов — сотрудников фирмы “УССУРИ”, будет способствовать популяризации порошковых покрытий.Фирма “УССУРИ” на протяжении трех лет предлагает российским производителям порошковые краски всемирно известной итальянской фирмы PULVERIT S.p.a. краска ржавчина оборудование по их нанесению отечественных краска ржавчина зарубежных производителей.По роду своей деятельности фирме “УССУРИ” регулярно приходится сталкиваться с проблемами получения качественных покрытий, возникающими у ее заказчиков при применении технологий порошкового окрашивания. Как правило, эти проблемы не зависят от используемого оборудования и/или порошковой краски, краска ржавчина связаны с нарушением технологических режимов.На основании собственного опыта краска ржавчина используя знания своих сотрудников (специалистов, принимавших участие в создании первых в стране производств порошковых красок на Ярославском краска ржавчина Одесском лакокрасочных заводах), фирма “УССУРИ” подготовила данное пособие.Цель работы — дать технологам практические советы по отладке технологических режимов при окраске изделия, которые помогут исключить дефекты краска ржавчина получить высококачественное покрытие. Авторы не ставили своей целью дать всеобъемлющие рекомендации по организации краска ржавчина эксплуатации участков окрашивания краска ржавчина ограничились рекомендациями по повышению качества покрытия.В брошюре нет сравнительного анализа краска ржавчина рекламы продукций каких-либо производителей оборудования краска ржавчина порошковых красок (не составляют исключение краска ржавчина порошковые краски PULVERIT).Представленные материалы описывают общие принципы технологических процессов краска ржавчина явлений, происходящих при получении порошкового покрытия, которые не зависят от того, кто является производителем порошковых красок краска ржавчина оборудования.Авторы постарались изложить данный материал как можно более простым общедоступным языком, по возможности исключить из текста научные термины краска ржавчина научные обоснования, чтобы пособие имело не столько научную, сколько практическую ценность, сделать доступным более широкому кругу читателей.“Изюминка” данной работы — расширенная таблица, описывающая дефекты, которые могут возникать при окрашивании изделий. Таблица составлена в нетрадиционном для лакокрасочников виде. Ее особенность в том, что в ней предложены методы определения конкретных причин возникновения дефектов. Таким образом, таблицу можно рассматривать как самостоятельное пособие с практическими рекомендациями.Поэтому практик может после предисловия сразу перейти к ознакомлению с таблицей. Но авторы рекомендуют прочесть всю брошюру, так как она поможет лучше понять причины возникновения дефектов, приведенных в таблице.Авторы благодарят В.Г.Дорошенко (ОАО “НИИ ЛКП “ВИКТОРИЯ”, Хотьково), к.х.н. В.Н.Музыкантова (АО “ЗИЛ-Стандарт”, Москва), к.т.н. К.К.Шатилова (000 “ПРЭСТО”, Санкт-Петербург) за полезные обсуждения, ценные замечания краска ржавчина рекомендации.Особую признательность авторы выражают коллективу журнала “Лакокрасочные материалы краска ржавчина их применение” (директор, зам. гл. ред. О.М.Андруцкая) за подбор краска ржавчина предоставление литературы, научное редактирование работы краска ржавчина помощь в издании брошюры.Для лучшего восприятия материал представлен в достаточно сжатой форме, краска ржавчина поэтому некоторые технологические аспекты недостаточно подробно описаны. В более сложных случаях авторы рекомендуют читателям обратиться непосредственно на фирму “УССУРИ”, где ее специалисты готовы дать подробную консультацию по всем интересующим вопросам ПОРОШКОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ Порошковые лакокрасочные материалы начали применяться в начале 50-х годов в США, краска ржавчина с тех пор потребность в этих материалах постоянно возрастает.За 40 лет порошковые краски (ПК) широко внедрились во все сферы нашей жизни. Ими отделывают холодильники, посуду, садовый краска ржавчина хирургический инструмент, фурнитуру, мебель (садовая, офисная, медицинская, кухонная), пылесосы, стиральные машины, микроволновые печи, научные приборы, электро краска ржавчина слесарный инструмент, станки, компьютеры, полупроводники, кондиционеры, велосипеды, мотоциклы, автомобили, киоски, витрины магазинов краска ржавчина музеев, сельхозмашины, воздушные краска ржавчина морские суда, буровой инструмент краска ржавчина трубы (водопроводные, газовые, нефтяные диаметром от 10 мм до 2 м), насосы для всех видов жидкостей, включая высокоагрессивные, элементы архитектуры краска ржавчина крыши, электро, радио краска ржавчина бытовые приборы, игрушки, микроэлектродвигатели краска ржавчина космические станции краска ржавчина многое другое.Широким распространением порошковые краски ( особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных, полиэфирных смол краска ржавчина полиуретанов) обязаны прежде всего тому, что они не содержат растворителей краска ржавчина на 100% состоят из веществ, которые при отверждении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей краска ржавчина других химических веществ высокопрочное краска ржавчина твердое абразивостойкое покрытие со сроком службы, превышающим порой срок службы окрашенного изделия.Для обоснования целесообразности перехода на порошковую технологию окрашивания отмечают следующие преимущества ПК по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами:• возможность получения покрытий, обладающих высокими физико-механическими, химическими, электроизоляционными, защитно-декоративными свойствами при наличии широкой цветовой гаммы, “металлики” различных цветов, структурированные поверхности (мелкая краска ржавчина крупная структура, “эффект кожи”, “антики”, “муар”), покрытия различной степени блеска (глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые), покрывные краска ржавчина транспарентные лаки различных цветов;• процесс формирования покрытия позволяет достигнуть большой толщины при однократном нанесении ПК (возможность варьировать толщину покрытия от 40 до 500 мкм);• безопасность условий работы (отсутствие риска возгорания краска ржавчина низкой токсичности ПК) краска ржавчина их хранения;• экологическая полноценность: загрязнение окружающей среды практически отсутствует, поскольку при отверждении покрытия в атмосферу переходит менее 1% летучих продуктов. Современная система рекуперации ПК позволяет легко избежать выбросов неиспользованного порошка из окрасочной камеры;• технологичность: ПК не требуют перед нанесением подготовительных операций, таких, как размешивание, подгонка вязкости, введение добавок краска ржавчина т.д.; легкость зачистки оборудования при переходе от марки к марке, от цвета к цвету; снижение расходных норм па единицу площади окрашиваемой поверхности краска ржавчина возможность повторного использования ПК, не осевшей на окрашиваемое изделие;• технология получения порошкового покрытия обеспечивает экономию материалов (использование ПК на 93—97%), энергии (используемый объем воздуха обновляется два раза в час вместо 15 раз/ч при традиционных методах окраски), производственных площадей (уменьшение на 30%) краска ржавчина затрат труда (на 40— 50%).Что же представляют собой порошковые краски ? Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (смолы), отвердители, наполнители, пигменты краска ржавчина целевые добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок краска ржавчина обладать однородностью, физической краска ржавчина химической стабильностью краска ржавчина неизменностью состава при хранении краска ржавчина использовании. Качество приготовления композиции во многом предопределяет внешний вид краска ржавчина свойства покрытий. Получают ПК преимущественно смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц, как правило, 100 мкм. Готовую ПК наносят на изделия из стали, алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, древесины, пластмассы краска ржавчина силикатных материалов в электростатическом поле (электростатика, трибостатика, в ваннах "кипящего слоя").Наибольшее применение нашли ПК на основе термоотверждаемых пленкообразователей. Первоначально это были эпоксидные, полиэфирные краска ржавчина акриловые ПК. Позднее были разработаны эпоксиполиэфирные (или гибридные), краска ржавчина также полиуретановые краска ржавчина полиэфирные, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). Для выбора ПК часто оказывается решающей температура отверждения покрытия. Это имеет значение особенно при использовании ее для термостойких пластмасс или древесины. Но прежде всего важно, какими свойствами должно обладать покрытие, его назначение краска ржавчина в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Эпоксидные порошковые краски Основное достоинство эпоксидных порошковых красок — оптимальное сочетание хороших физико-механических краска ржавчина электроизоляционных свойств. Покрытия на их основе отличаются исключительно высокой адгезией, механической прочностью краска ржавчина химической стойкостью. Их можно применять на изделия из разных металлов без предварительного грунтования поверхности. В свою очередь их можно наносить в качестве грунта под жидкие краска ржавчина порошковые лакокрасочные материалы. Если при использовании эпоксидного порошкового покрытия требуется повышенная противокоррозионная стойкость, рекомендуется черные металлы краска ржавчина оцинкованную сталь фосфатировать, краска ржавчина алюминий краска ржавчина его сплавы хроматировать.Хорошая стойкость к щелочам краска ржавчина кислотам, алифатическим краска ржавчина ароматическим углеводородам, маслам, топливу, воде позволяют использовать эпоксидные ПК для наружной краска ржавчина внутренней защиты магистральных трубопроводов. Используя эпоксиды, можно получить покрытия толщиной до 500 мкм с одинаково хорошими твердостью, эластичностью краска ржавчина ударной прочностью.Традиционными потребителями эпоксидных порошков являются электротехника краска ржавчина радиотехника, где эти покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Существенным недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферостойкость (меление при эксплуатации на открытых площадках) краска ржавчина склонность к пожелтей ию из-за перегрева в печи отверждения, особенно если она обогревается газом. Эпоксиполиэфирные порошковые краски Если к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозионные требования и/или не требуется устойчивость к действию растворителей, эпоксидные порошки заменяют эпоксиполиэфирами (применяется сочетание эпоксидной краска ржавчина полиэфирной смол), которые получили название гибридных порошков.При появлении гибридных порошков потребителей больше привлекала их низкая цена, но впоследствии расширение их сбыта было обусловлено технологическими преимуществами (например, их покрытия стойки к перегреву при отверждении), повышением механических свойств, химической стойкости, краска ржавчина также пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению (для композиций с небольшим содержанием эпок-сикомпонентов). Применение эпоксиполиэфиров с различным соотношением содержания эпоксид/полиэфир позволяет их широко использовать для отделки предметов домашнего обихода, металлической, садовой, офисной, медицинской краска ржавчина школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного краска ржавчина электрооборудования краска ржавчина др. Большим спросом эпоксиполиэфиры пользуются благодаря высоким декоративным качествам покрытий на их основе. Современная технология получения порошковых красок позволила не только расширить цветовую гамму покрытий, но краска ржавчина добиваться различной фактуры покрытия. Это такие покрытия, как "муар", покрытие под "кожу", покрытия с различной структурой — мелкой краска ржавчина крупной, серия "антиков", металлики различных цветов. Особое положение занимают так называемые покрывные лаки, используемые для защиты цветных металлов (бронза, медь, латунь) краска ржавчина тонкого слоя металла вакуумного напыления от окисления, позволяющие выигрышно оттенить поверхность, краска ржавчина также лаковые краска ржавчина наполненные композиции для стекла (флаконы для парфюмерии краска ржавчина косметики краска ржавчина т.д.) разных цветов, характеризующиеся исключительно высоким розливом краска ржавчина различной фактурой поверхности. Полиэфирные порошковые краски Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно сдерживалась из-за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60-х годов краска ржавчина в 1975 г. на их долю в мировом производстве приходилось около 15—20% общего выпуска термоотверждаемых порошковых красок.Полиэфирные порошковые краски обычно подразделяют на несколько групп. Прежде всего это широко распространенные полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). В течение многих лет проводились разработки по улучшению только таких ПК, несмотря на повышенную токсичность как летучих веществ, выделяющихся при отверждении, так краска ржавчина самих покрытий по сравнению с описанными выше эпоксидами краска ржавчина эпоксиполиэфирами.Однако в последнее время в связи с особым вниманием к проблемам экологии краска ржавчина безопасности применяемых материалов разработаны краска ржавчина стали производиться полиэфирные порошковые краски, обладающие всеми преимуществами первых при меньшей токсичности. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек краска ржавчина мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. При этом стоимость ПК и, соответственно, себестоимость окраски единицы площади возрастают незначительно.Полиэфирные покрытия отличаются прежде всего атмосферостойкостью, механической прочностью краска ржавчина повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости покрытий полиэфирные краски не уступают никакому другому порошковому материалу Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка.Обычно используют покрытия толщиной 60—120 мкм. Они обладают высоким глянцем краска ржавчина хорошей адгезией к металлам, в том числе краска ржавчина к легким сплавам.Полиэфирные покрывные лаки для покрытий с высокими атмосферостойкостью краска ржавчина глянцем используются в многослойной технологии (например, при окраске дисков колес) для окончательной отделки изделия.Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасонные профили, архитектурно-строительные конструкции, диски колес краска ржавчина детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь краска ржавчина т.д.К полиэфирным ПК относят также так называемые "полиуретаны", отверждаемые блокированным изоцианатом краска ржавчина отличающиеся рядом особенностей.Основной недостаток первых полиуретанов — наличие большого количества летучих соединений, выделяющихся в процессе отверждения покрытия и, как правило, приводящих к дефекту покрытия (образование кратеров), краска ржавчина при большой толщине слоя краска ржавчина к пористости. Максимальная толщина покрытия составила 100 мкм. Однако потребителей полиуретанов привлекала исключительная твердость, химстойкость, блеск краска ржавчина поверхностная текстура этих покрытий. Разработки последних лет по созданию новых изоцианатов позволили не только исключить эти недостатки, но краска ржавчина добиться того, что современные полиуретаны сопоставимы по атмосферостойкости с полиэфирами, содержащими ТГИЦ.Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо- краска ржавчина атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования краска ржавчина емкостей для хранения жидких краска ржавчина газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакрилатовых краска ржавчина т.д.). ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Технология получения покрытия на основе порошковых красок аналогична с технологией получения покрытий на основе жидких ЛКМ. Отличие заключается в отсутствии в составе ПК жидкой в нормальных условиях фазы, которую необходимо удалять или превращать в твердую, и, конечно, в самом физическом состоянии краски: твердое тело в виде тонкоизмельченного порошка, требующее для образования пленки покрытия на поверхности окрашиваемого изделия временного перевода в жидкое состояние.В соответствии с этим в технологической цепочке процессов получения покрытия исключается процесс удаления жидкости при включении обязательной стадии термообработки при температуре выше температуры плавления материала ПК, что требует специальной конструкции оборудования для нанесения ПК. Методы подготовки поверхности перед нанесением остаются почти без изменений.Таким образом, технологический процесс окраски изделия порошковым материалом состоит из следующих стадий:подготовка поверхности: обезжиривание, удаление загрязнений краска ржавчина окислов, при необходимости краска ржавчина возможности — преобразование (конверсия) поверхности для повышения адгезии краска ржавчина защиты от коррозии (фосфатирование, хроматирование); нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность; формирование пленки покрытия: оплавление, отверждение, охлаждение. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Подготовка поверхности — начальная стадия процесса получения покрытия — в значительной степени определяет коррозионную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, долговечность покрытия. При нанесении ПК по плохо подготовленной поверхности (зажиренной, имеющей окалину, ржавчину краска ржавчина т.п.) наблюдается быстрое отслаивание покрытия как на небольших участках, так краска ржавчина по всей поверхности. Наличие загрязнений на поверхности под слоем ПК может приводить к возникновению многочисленных очагов коррозии краска ржавчина последующему разрушению покрытия.При эксплуатации изделий с нанесенным без конверсионного подслоя покрытием в жестких атмосферных условиях через пленку к подложке будут поступать влага, кислород, кислотные загрязнения. Их контакт с металлической поверхностью будет приводить к аналогичным результатам.Из всего многообразия встречающихся загрязнений, подлежащих удалению с поверхности, можно выделить следующие:органические загрязнения — антикоррозионные смазки краска ржавчина смазочные масла, в состав которых входят минеральные масла, вазелин, нефтяной воск, парафины, жирные кислоты, канифоль, древесные смолы краска ржавчина др.;неорганические загрязнения — нагары краска ржавчина окислы, образующиеся в результате операций предварительной обработки, окалина, ржавчина, металлическая стружка краска ржавчина другие крупные краска ржавчина мелкие неорганические частицы, смешанные со смазкой, остающейся после механической обработки краска ржавчина др.;смешанные загрязнения — смазки, применяемые при обработке металлов давлением, специальные смазки краска ржавчина эмульсионные композиции, в состав которых входят различные пигменты в виде тонкоизмельченных порошков краска ржавчина т.п.;Поверхность изделий, подготовленных к окраске • не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса (поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушении сплошности металлов в виде раковин, трещин, спаев, неровностей краска ржавчина т.п.);• должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами или смазками, не иметь окалины краска ржавчина следов ржавчины, краска ржавчина также налетов вторичной ржавчины, образующейся в процессе обработки изделий из черных металлов.При удалении загрязнений с поверхности изделий особенно важен выбор наиболее эффективного метода обработки краска ржавчина составов, применяемых для этой цели. Они определяются:• материалом обрабатываемой поверхности;• видом краска ржавчина степенью загрязнения;• требованиями к условиям краска ржавчина срокам эксплуатации. В зависимости от производственных условий, размеров изделий, их количества обработка поверхности химическими методами может производиться погружением изделий в ванну с раствором или подачей на них раствора под давлением через специальные форсунки (струйная обработка). В последнем случае эффективность обработки повышается, так как к физико-химическому воздействию на обрабатываемую поверхность добавляется механическое; при этом к поверхности непрерывно подается незагрязненный раствор.Для обработки поверхности изделий перед нанесением ПК используют обезжиривание, удаление окисных пленок (абразивная очистка, травление), нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование, пассивирование). Первая операция является обязательной, остальные применяются в зависимости от конкретных условий краска ржавчина требований.Обезжиривание — удаление с поверхности жировых загрязнений, следов пота, солей, шлама краска ржавчина т.п. под воздействием специальных химических веществ (органических растворителей, щелочных водных краска ржавчина эмульсионных составов).Обезжиривание органическими растворителями (уайт-спирит, нефрас 150/200, бензин БР-1 с антистатической добавкой) является наиболее простым методом. В этом случае поверхность изделия протирается чистой ветошью или волосяными щетками, смоченными растворителем. Затем их протирают сухой чистой салфеткой или обдувают сжатым воздухом. Вместо протирки (в зависимости от размеров изделий) можно использовать их промывку в двух—трех ваннах с налитым в них растворителем. Применение растворителей характеризуется высокой скоростью их проникновения в загрязнения краска ржавчина удаления последних, быстрым испарением с изделий их избытка, нейтральным остатком на поверхности. К недостаткам их применения можно отнести относительно высокую стоимость, пожароопас-ность, токсичность, низкое качество очистки (после испарения растворителя на поверхности остаются следы загрязнений).Обезжиривание щелочными водными составами. Наибольшее распространение получили составы типа КМ, представляющие собой слабо- или среднещелочные бессиликатные моющие средства. Они состоят из смеси солей ортофосфорной, борной краска ржавчина других кислот с добавкой поверхностно-активных веществ, обеспечивающих стабильное моющее действие, пониженное пенообразование краска ржавчина уменьшенный расход моющих средств.Составы (КМ-1, КМ-17, КМ-18, КМ-19, КМ-21, КМ-22, КМ-25 краска ржавчина др.) изготавливаются ТОО “Экохиммаш” (Буй, Костромской обл.) краска ржавчина поставляются в виде порошков белого или желтовато-белого цвета, готовых к употреблению. Их растворяют в технической воде при непрерывном перемешивании. Время обработки изделий 5—15 мин при 60—70°С. Выбор моющих составов краска ржавчина их расход зависит от вида загрязнения, материала изделия, способа обезжиривания, вида производства краска ржавчина составляет ориентировочно 0,2—1,0 кг/м2.Составы не воспламеняются, экономичны, малотоксичны, поддаются регенерации. К недостаткам их применения можно отнести большее время очистки, необходимость механического перемешивания краска ржавчина подогрева состава, чрезмерное ценообразование.После обезжиривания щелочными водными составами обработанную поверхность необходимо тщательно промыть. Рекомендуется промывка в теплой воде при температуре 20—40°С.Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, сочетающий достоинства применения органических растворителей краска ржавчина щелочных водных составов. Эмульсионные составы представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Подобные составы обладают высокой растворяющей, смачивающей краска ржавчина эмульгирующей способностью, поэтому в процессе эмульсионной очистки с металлической поверхности полностью удаляются различные масла, смазки краска ржавчина неорганические загрязнения.При очистке эмульсионными составами время очистки по сравнению с обезжириванием в щелочных составах сокращается, однако требуется более тщательная промывка. Эмульсионное обезжиривание можно осуществлять при комнатной температуре без ухудшения качества очистки поверхности. Эмульсионные составы применяют при наличии оборудования для нейтрализации краска ржавчина обезвреживания отработанных составов. В связи с этим их использование ограничено. Удаление окисных пленок Для удаления окислов — окалины, ржавчины, окисных пленок — могут быть использованы абразивная очистка (дробеструйная, дробеметная, механическая) краска ржавчина химическая очистка (травление).Абразивная очистка осуществляется с помощью частиц абразивного материала (песка, дроби), подающихся на поверхность с большой скоростью в струе сжатого воздуха или за счет действия центробежных сил. Частицы абразива, ударяясь о поверхность, откалывают от нее небольшие кусочки металла вместе с окалиной, ржавчиной, окисным пленками краска ржавчина другими загрязнениями. При этом обеспечивается высокое качество очистки практически от всех загрязнений. Абразивная очистка обеспечивает равномерную шероховатость, что способствует повышению адгезии покрытия.Выбор абразива зависит от размеров краска ржавчина формы обрабатываемых изделий, их материала, вида удаляемого загрязнения. Очистку можно производить, используя гранулы (дробь, песок) стальные, чугунные, стеклянные, окись алюминия, карбид кремния (корунд), скорлупу орехов краска ржавчина косточковых плодов краска ржавчина др.Металлический песок (дробь) должен быть из того же материала или материала, близкого по электрохимической характеристике к материалу очищаемой поверхности. В противном случае частицы абразива, остающиеся на поверхности, могут быть причиной преждевременного появления под слоем покрытия очагов коррозии. После обработки поверхности любыми абразивными материалами ее необходимо обдувать очищенным воздухом.Для дробеструйной (дробеметной) очистки поверхности черных металлов применяют металлический песок (дробь чугунную или литую, стальную колотую или литую, стальную рубленую размером 0,3; 0,5; 0,8 мм краска ржавчина больше) производства АО “Старооскольский механический завод” краска ржавчина других заводов.К недостаткам абразивной очистки можно отнести невозможность ее применения для изделий, толщина стенок которых меньше 3 мм, изделий сложной конфигурации, низкую производительность обработки. Неправильно подобранный абразивный материал, обработка излишне крупной дробью могут приводить к большой шероховатости, которую будет трудно сгладить слоем покрытия краска ржавчина получить требуемый внешний вид.Травление — удаление с поверхности изделий естественных окисных пленок, окалины, ржавчины с помощью травильных растворов: на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты, едкого натра. Для достижения равномерного травления по всей поверхности в травильные растворы вводят различные добавки-ингибиторы, которые тормозят растворение уже очищенных участков поверхности, не влияя на скорость удаления оксидов. Ингибиторы выбирают применительно к определенным травильным растворам.Достоинствами химической очистки являются большая производительность, простота применяемого оборудования краска ржавчина проведения процесса, возможность обработки изделий любой толщины, сложной конфигурации. К недостаткам относятся необходимость тщательной отмывки поверхности от остатков травильных растворов, для чего требуется больше промывной водопроводной воды; необходимость специальных очистных сооружений для нейтрализации или регенерации отходов.В ряде случаев операции травления краска ржавчина обезжиривания могут быть совмещены при обработке поверхности растворами на основе серной кислоты (3—5 мин при 50—60°С), фосфорной кислоты (3—5 мин при 60—70°С). едкого натра (при удалении толстых слоев окалины краска ржавчина ржавчины при 420—480°С в течение 10—45 мин). НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК Существуют различные способы получения покрытия на основе ПК. Однако ниже будет рассматриваться лишь наиболее распространенный процесс с использованием на стадии нанесения на изделие электростатически заряженной порошковой краски, распыляемой специальным пневматическим распылителем (пистолетом-распылителем) краска ржавчина удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического притяжения.Процесс осуществляется в камерах нанесения, которые оснащены системами отсоса воздуха для предотвращения попадания порошковой краски в помещение краска ржавчина совмещенными с ними системами улавливания прошедшей мимо окрашиваемого изделия порошковой краски для возврата ее в процесс краска ржавчина утилизации или обезвреживания.Пистолеты-распылители с питателями составляют установку (агрегат) нанесения ПК, обеспечивающую получение смеси ПК с воздухом, образование факела краска ржавчина приобретение частицами порошковой краски электрического заряда.Вылетающая из пистолета заряженная порошковая краска образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) пистолета, движется под влиянием струй воздуха в факеле краска ржавчина силы электрического притяжения к заземленной окрашиваемой детали краска ржавчина оседает на ее поверхности, удерживаясь теми же силами электрического притяжения. Пистолеты-распылители Применяют два способа заряда частиц ПК: коронирующим электродом, находящимся под высоким напряжением, краска ржавчина с использованием “трибоэффекта”, т.е. эффекта приобретения разноименных зарядов соприкасающимися телами, изготовленными из разных материалов .При первом способе применяется подвод высокого (20—100 тыс. В) постоянного по знаку напряжения к коронирующему электроду от специального генератора высокого напряжения, располагающегося в зависимости от конструкции внутри пистолета или вне его. В случае ручных пистолетов следует отдавать предпочтение генераторам, встроенным в пистолет, так как при этом обеспечивается более высокая безопасность работника (подвод к пистолету безопасного напряжения от 9 до 30 В в зависимости от модели) краска ржавчина исключается необходимость подсоединения к пистолету высоковольтного кабеля, более жесткого краска ржавчина тяжелого по сравнению с низковольтным, что вызывает повышенную утомляемость работающего.При втором способе зарядки частиц ствол краска ржавчина другие детали пистолета, с которыми соприкасается порошковая краска, изготавливается из специального материала (обычно фторопласта — для эпоксисодержащих ПК).Наиболее существенная разница в эффективности этих способов зарядки ПК краска ржавчина выбора между ними при окраске тех или иных деталей заключается в наличии при первом способе зарядки сильного электрического поля, принуждающего частицы ПК двигаться по его силовым линиям, или почти полном отсутствии такого поля при трибозарядке. Поэтому принудительная зарядка ПК от коронирующего электрода распылительного пистолета обуславливает значительную разницу в количестве осевшей на поверхности изделия ПК в местах выступов краска ржавчина ровных поверхностей. Играет роль также расположение изделий относительно пистолетов, расстояние краска ржавчина направление ствола последних, применяемые насадки на ствол. При близкой навеске деталей, например на конвейере, они могут взаимно экранировать друг друга.Вообще детали сложной формы при окраске распылителями с коронирующим электродом создают больше проблем, чем с трибозарядкой, особенно при использовании автоматических манипуляторов. Часты случаи непрокраса углублений, внутренних углов, пазов, требующих дополнительной ручной подкраски, использования направленных факелов с высокими скоростями струй воздуха, “вдувающих” аэрозоль ПК в такие места, уменьшения напряжения на коронирующем электроде, что также снижает производительность краска ржавчина увеличивает количество ПК, прошедшей мимо изделия.На конвейерных линиях при малой частоте движения распылителей на траверсе по сравнению со скоростью движения изделия на конвейере в сочетании с узким или неравномерным факелом возможно получение разнотолщинного покрытия в виде чередующихся полос (волн) — следов относительного движения факела краска ржавчина изделия. Такой же дефект может быть краска ржавчина при ручном нанесении"Т1К из-за недостаточной квалификации работающего или спешки.При окраске деталей сложной формы проще использовать распылитель ПК с трибозарядкой. Однако следует учитывать, что не все порошковые краски могут заряжаться трением, краска ржавчина специальные стоят дороже. Имеются также в продаже добавки, обеспечивающие возможность нанесения обычных ПК трибо-распылителями. Как правило, производительность процесса нанесения пистолетами-распылителями с трибозарядом пониженная, краска ржавчина процент оседания ПК на изделие ниже, чем при применении пистолетов-распылителей с коронирующим электродом. Неизбежно также постепенное снижение эффекта трибозаряда с уменьшением суммарного напряжения зарядки ПК, повышение доли незарядившегося порошка и, соответственно, не осевшего на деталь, по мере износа деталей пистолета-распылителя, что требует их периодической замены на новые. Поэтому низкая исходная цена установок с трибозарядкой не гарантирует снижение себестоимости окраски единицы поверхности изделия порошковой краской на них по сравнению с использованием более дорогих установок с генераторами высокого напряжения. Питатели Как уже отмечалось выше, в установках с распылительными электро- или трибостатическими пистолетами используется смесь ПК с воздухом (аэровзвесь). В типовых промышленных системах нанесения аэровзвесь получают в питателях, куда порошковая краска либо засыпается на пористую перегородку, сквозь которую подается воздух под давлением, переводящий всю ПК во взвешенное (так называемый “кипящий слой”) состояние, либо сжатый воздух подается в порошковую краску специальным устройством, создавая местную область “кипящего слоя”, из которой аэровзвесь ПК засасывается воздушным насосом — эжектором, разбавляется до более низкой концентрации добавочным воздухом краска ржавчина транспортируется к распылительным пистолетам (в ряде установок большой производительности, особенно в составе конвейерных линий окраски, от одного питателя работают несколько пистолетов).6 связи с общей тенденцией снижения удельного расхода ПК на окраску и, соответственно, уменьшения толщины конечного покрытия ведущие фирмы перешли к производству ПК с уменьшенным средним размером частиц, но перевод таких порошков во взвешенное состояние осложняется. Поэтому многие фирмы снабжают питатели вибраторами, облегчающими создание "кипящего слоя".Пистолеты для лабораторных или мелких работ по нанесению ПК имеют встроенный питатель вместе с небольшой емкостью для порошковой краски. На них, как правило, труднее получить однородную аэровзвесь и, соответственно, равномерный факел, особенно при его включении краска ржавчина выключении: нередко при этом наблюдается выброс агрегатов. Поэтому нежелательно, чтобы ствол такого пистолета в моменты включения краска ржавчина выключения был направлен на изделие. Следует также помнить об ограниченной емкости воронки, вмещающей обычно не более 200 г порошковой краски. В то же время зачистка такого пистолета намного проще, чем распылителя с отдельным питателем. Особенности эксплуатации установок нанесения ПК При нанесении порошковых красок с использованием электростатики — с генераторами или трибозарядом — нужно обратить особое внимание на надежность заземления пистолета-распылителя краска ржавчина окрашиваемого изделия. Заземление распылителя необходимо не только для гарантии безопасности работающего, но краска ржавчина для оттока заряда, что обеспечивает непрерывность электрической цепи. Плохое заземление детали и/или распылителя приводит к тому, что ПК не удерживается на изделии, краска ржавчина осыпается краска ржавчина увлекается в систему рекуперации: порошковая краска “не заряжается”. Регулярная зачистка подвесок для изделий — залог успешной работы установки. Указанные в литературе допустимые сопротивления подвески деталей до 100 кОм часто бывают слишком большими для низких напряжений коронирующего электрода или для трибозаряда ПК. Следует избегать удлинения проводов заземления краска ржавчина питания против штатных в особенности для ручных пистолетов с внутренней зарядкой.Порошковая краска может плохо ложиться краска ржавчина удерживаться на поверхности изделия с сохранившейся при плохом обезжиривании пленкой масла, являющегося хорошим изолятором, краска ржавчина при неравномерном обезжиривании можно наблюдать снижение толщины покрытия на масляных пятнах с увеличением толщины по границам пятна.От работы питателя во многом зависит успешная работа всей установки, поэтому необходимо обратить особое внимание на подбор режимов, краска ржавчина для старых установок — подбор специальных добавок, облегчающих перевод современных мелкодисперсных ПК во взвешенное состояние.С плохой работой питателя связан следующий типичный дефект покрытия: наличие на нем местных утолщений, которые образуются в тех случаях, когда в питателе краска ржавчина эжекторе не обеспечивается разрушение агрегатов порошковой краски или краска транспортируется к пистолету в чрезмерно большой концентрации. Как правило, снижением концентрации ПК в факеле (уменьшением подачи воздуха на порошок и/или увеличением подачи воздуха на эжектор) удается исключить наличие в факеле пистолета агрегатов краски.Той же цели достигают, устанавливая сопло на пистолете со специальной насадкой, препятствующей попаданию прямой струи аэровзвеси порошка на изделие. Желательно также увеличить расстояние от сопла пистолета до изделия.Следует отметить, что те же дефекты могут быть вызваны краска ржавчина другими причинами, в частности при включении пистолета, направленного на изделие, когда ПК, осевшая в шланге, выбрасывается в факел или когда в шланге имеются места (отслоения внутреннего слоя многослойных шлангов, уступы на местах соединения со штуцерами краска ржавчина т.п.), где ПК оседает на стенках краска ржавчина при движении пистолета или начале подачи воздуха может срываться, попадая в факел в виде слежавшихся комков краска ржавчина агрегатов. При плохом качестве используемого воздуха, содержащем капли жидкости (влаги, масла), также могут образоваться неразрушаемые агрегаты ПК, оседающие в конечном счете на изделии. Трудноразрушаемые агрегаты образуются также при длительном хранении порошковой краски, особенно при повышенных температурах краска ржавчина при высокой влажности в помещении в сочетании с негерметичной тарой. Особо следует предупредить о возможности увлажнения краска ржавчина агрегирования ПК в негерметичной таре или при слишком раннем открывании последней в случае перемещения упаковок порошковой краски из холодного в теплое помещение, что происходит вследствие конденсации влаги из атмосферы помещения на холодной ПК. В редких случаях причиной агрегирования является низкая температура стеклования порошковой краски, краска ржавчина для отечественных производителей, применяющих мягкую тару, — неправильное складирование или транспортирование высокими штабелями.В любом случае нужно иметь в виду, что режимы работы с меньшими концентрациями факела распылительного пистолета обеспечивают более равномерную краска ржавчина экономную окраску изделий, однако требуют большего времени окраски. Для порошковых красок, склонных к агрегированию или содержащих агрегаты по тем или иным причинам, такие режимы работы следует считать предпочтительными.Перемещение факела распылителя вдоль поверхности изделия на расстоянии, как правило, 200 — 400 мм (в зависимости от модели распылителя) с определенной скоростью должно обеспечить получение на ней слоя ПК достаточной толщины для образования из него непрерывной пленки заданной толщины. Для увеличения производительности процесса на конвейерных линиях нанесения ПК в камере устанавливают несколько распылителей на специальных траверсах как стационарных, так краска ржавчина совершающих возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. В последнее время вместо этого используют также высокопроизводительные дисковые распылители, создающие цилиндрическое облако заряженной ПК, через которое движется по кругу подвешенное на конвейере изделие.Для покрытий чисто декоративного назначения современные материалы с хорошей укрывистостью обеспечивают возможность окраски слоем толщиной 35—45 мкм, для защитно-декоративных покрытий оптимальная толщина покрытия 60—100 мкм, для чисто защитных толщина покрытия должна быть в пределах 60-—120 мкм, но может быть увеличена в особых случаях до 400 мкм.Толщина получаемого покрытия зависит от концентрации ПК в факеле распылителя, размеров факела (определяющих производительность питателя по порошковой краске), скорости движения факела (или времени прохода изделия через факел распылителя) и—в меньшей степени — от напряжения на коронирующем электроде (степени зарядки ПК), которое влияет на процент осаждения материала на изделие.Многообразие моделей пистолетов-распылителей ПК краска ржавчина питателей не позволяет дать другие рекомендации по их выбору краска ржавчина использованию, однако следует имеет в виду следующие общие зависимости:— увеличение давления воздуха на подачу порошковой краски повышает концентрацию ПК в аэровзвеси, увеличивает скорость нарастания толщины слоя ПК на окрашиваемом изделии, требует сокращения времени нанесения для получения заданной толщины, повышает производительность, но может обусловить неравномерность по толщине получаемого покрытия на изделии как при ручной окраске, так краска ржавчина при автоматической (если частота движения траверсы с распылителем недостаточна по сравнению со скоростью движения детали на конвейере); возрастает вероятность появления агрегатов частиц ПК в факеле краска ржавчина связанных с этим дефектов поверхности окрашенной детали;— увеличение давления воздуха на эжектор (в разных инструкциях именуется : “разбавление”, “распыление”, “дополнительный” краска ржавчина др.) повышает скорость транспортировки аэровзвеси по шлангу к пистолету, уменьшает концентрацию ПК в факеле, вероятность появления агрегатов в факеле распылителя и, соответственно, снижает возможность получения связанных с этим дефектов покрытия; практически не влияет на производительность, увеличивает равномерность толщины покрытия, при установке направленных сопел облегчает прокраску пазов, углублений краска ржавчина т.п., однако требует осторожности при выборе расстояния от сопла до окрашиваемого изделия из-за возможности “сдувания” уже нанесенного слоя; возможно некоторое снижение доли осевшего на изделии материала, при чрезмерном увеличении давления воздуха (выше давления на “подачу”) может вызвать перебои в подаче аэровзвеси к распылителю, особенно при большой длине шланга от питателя к распылителю или малом его сечении;— увеличение напряжения на коронирующем электроде повышает долю осевшей на изделии ПК, позволяет увеличить производительность окраски, однако может служить причиной неравномерности получаемой толщины слоя ПК и, соответственно, толщины покрытия (особенно на деталях сложной формы), появления дефектов покрытия из-за “отскока” слоя ПК в местах превышения им определенного предел краска ржавчина толщины.Наладка режимов работы распылителей краска ржавчина питателей требует навыка, при этом должны учитываться как рекомендации их изготовителя, так краска ржавчина рекомендации поставщика ПК. Камеры нанесения краска ржавчина системы рекуперации. Конструкции камер нанесения краска ржавчина систем рекуперации так многообразны, что давать рекомендации по их выбору, кроме самых общих, очень трудно без конкретных привязок к планируемому производству.Камеры нанесения из диэлектрических материалов со специальным электропроводным покрытием обеспечивают более полное краска ржавчина равномерное осаждение порошковой краски на изделие, однако при неправильном, без учета всех факторов работы со взрывоопасными пьшевоздушными смесями конструировании могут представлять источник повышенной опасности из-за накопления значительных зарядов статического электричества краска ржавчина поэтому их нельзя рекомендовать для самостоятельного изготовления.Наибольшее распространение получили камеры из листового металла как для маленьких установок с ручными пистолетами, так краска ржавчина для высокопроизводительных конвейерных линий.Наличие в камере неровностей, горизонтальных уступов, щелей, нескругленых углов краска ржавчина других мест, затрудняющих зачистку по окончании работы краска ржавчина при переходах, может отразиться на качестве получаемого покрытия в виде вкраплений краска ржавчина кратеров.Необходимо обеспечить разрежение в камере по отношению к помещению краска ржавчина скорость воздуха в открытых проемах (для подачи краска ржавчина выхода изделий, для доступа к изделию окрасочных пистолетов-распылителей) должна быть в пределах от 0,25 м/с для работы на современных мелкодисперсных ПК до 0,6—0,8 м/с для материалов со средним размером частиц более 45—50 мкм. Скорость подсоса воздуха в камеру должна предотвращать попадание порошковой краски в помещение, в котором она находится. Всегда лучше иметь резерв производительности краска ржавчина напора вентилятора краска ржавчина уменьшать скорость подсоса воздуха шибером, хотя при этом краска ржавчина увеличивается потребление электроэнергии.Система рекуперации должна улавливать максимально возможное количество ПК для возврата в процесс (в питатель) или для другой утилизации краска ржавчина обеспечения необходимых экологических характеристик установки.Обобщая имеющийся опыт эксплуатации установок нанесения ПК, можно рекомендовать двухступенчатую систему улавливания ПК с использованием на первой ступени пылеотделителя центробежного типа (например, циклона), краска ржавчина на второй — фильтра. В этом случае обеспечивается возможность возврата ПК из первой ступени улавливания в процесс нанесения, краска ржавчина из второй ступени улавливания, где возможно загрязнение ПК волокнами фильтра или другой порошковой краской (из-за трудности зачистки при переходах с одного материала на другой), направлять выгруженный материал на утилизацию или обезвреживание. Это позволяет использовать до 97—98% загруженной в питатель исходной ПК. Такая система улавливания позволяет снизить концентрацию ПК в отходящем воздухе ниже ПДК для рабочего места, составляющей обычно 5—8 мг/м3.Тем не менее нельзя рекомендовать выбрасывать отработанный, очищенный воздух в помещение, где находится установка, как это делают многие фирмы — изготовители оборудования для нанесения, так как это приводит в ряде случаев к общему загрязнению помещения, накопления в нем горючей взрывоопасной пыли на поверхностях оборудования, лестницах, площадках, воздуховодах, трубопроводах краска ржавчина пр., что в конечном счете при отсутствии регулярных мокрых уборок помещения может привести не только к браку покрытия (сорность, крапинки другого цвета) при подсосе этой пыли в камеру нанесения, но краска ржавчина к аварии при случайном, не связанном с процессом нанесения, загорании, например из-за нарушении ТБ.Как показала практика, многие фильтровальные перегородки (в частности, нетканые материалы на основе лавсана), хорошо справляясь с очисткой воздуха от пыли ПК, по мере старения сами начинают выделять волокна в выбрасываемый в помещение воздух. Далее с воздухом, забираемым камерой нанесения, они попадают в систему рекуперации краска ржавчина питатель , нарушают работу питателя, распылителя, оседают вместе с ПК на изделии, приводя к появлению дефектов краска ржавчина брака.Содержание помещения краска ржавчина оборудования в чистоте, еженедельные влажные уборки с применением промышленных пылесосов позволяют избегать получения дефектов на покрытии в виде механических краска ржавчина других посторонних включений, попадающих в ПК или на изделие как на стадии нанесения, так краска ржавчина на протяжении всего процесса получения покрытия. Поэтому при возникновении дефектов в виде того или иного вида сорности необходимо просмотреть всю цепочку операций, которые проходит изделие, прежде чем предъявлять поставщику обвинение в сорности ПК. ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ После нанесения изделие со слоем порошковой краски направляется на стадию формирования покрытия, включающую процессы оплавления слоя ПК с получением пленки, ее отверждения краска ржавчина заключительного охлаждения.Для оплавления, образования пленки краска ржавчина отверждения покрытия используются печи самого различного типа: тупиковые краска ржавчина проходные, с электрообогревом краска ржавчина обогревом топочными газами, горизонтальные краска ржавчина вертикальные, одно- краска ржавчина многоходовые. Главное требование к ним для обеспечения качества покрытия — способность равномерно прогреть изделие с ПК при заданной для данной ПК температуре в течение определенного времени, достаточного для отверждения порошковой краски. Для тупиковых печей большое значение имеет также скорость подъема температуры. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают печи с рециркуляцией воздуха. Производители ПК в сопровождающей техдокументации указывают, как правило, несколько возможных режимов отверждения, обеспечивающих гарантированное качество покрытия для каждого конкретного материала. Наиболее распространенные порошковые краски отверждаются при температуре 180—200°С с точностью поддержания в объеме краска ржавчина во времени в пределах не более ±5°С, в течение 15—30 мин. Необходимо подчеркнуть, что под температурой отверждения подразумевается температура поверхности окрашиваемого изделия, краска ржавчина не температура в печи.При нагреве в печи изделия со слоем заряженной ПК (которая удерживается на поверхности силой электрического притяжения) до 90—110°С частицы порошковой краски расплавляются, сливаясь в непрерывную пленку вязкого расплава, смачивающего поверхность изделия. При этом воздух, находившийся в слое ПК, вытесняется. Однако часть воздуха остается в пленке, создавая поры, ухудшающие защитные краска ржавчина механические характеристики конечного покрытия.Наилучшие условия для создания пленки с минимумом воздушных пор — окраска изделий, нагретых до температуры выше температуры плавления ПК, краска ржавчина нанесение тонких слоев покрытия. В обычной практике слой порошковой краски наносят при нормальной температуре изделия.При дальнейшем нагреве краска ржавчина прогреве изделия расплав ПК проникает в микронеровности поверхности, обеспечивая достаточную адгезию покрытия, краска ржавчина отверазделы цвет dufour виные холодильник мэш трансперсональный психология промышленый альпинизм стеклянный перегородка красный площадь собор soflens comfort промышленный аккумулятор ariston опт серверные корпус консольный переключатель швейцария культура fag втулка переходный флажок настольный калибровка цвет гуп ритуал mobil gargoyle электрокамин dimplex model magic (sp8) эмжс высокотемпературный электроизоляция компания доминике телематические служба золотник 264-27-00 автошкола индустриальный монитор лотерея купить ниппель купить пароварка thuraya калибровка цвет гостинницы спб touch screen брэнд беседка двухтарифные электросчетчик укв радиосвязь безоперационное прерывание беременность электропечь dimplex model amesbury культура танго поставка тройник герб вышивка эрозия шейка матка облицовка панель серверные корпус консольный переключатель билет балет флеш презентация антенна радиочастотный бестраншейный облицовка кпк опт доставка канцелярия холодильный агрегат штамповка градирня вентиляторные грд гравировальный бур ваза 2113 цвет dufour 5003.17 (крышка) факсимиле trinity hi-fi надпись кружок застежка zip-lock варочный поверхность hansa купить автотехнику мурано трубогиб дорном купить электрооткрывалку герб рф калибровка цвет 5440.15 (крышка) бюджетирование альтернативный медицина гостинницы санкт-питербурга гипсокартон пломбирование краска ржавчина